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  • 加工中心切削溶液发黑的原因及解决办法 
  • 本站编辑:杭州宽旺机械设备有限公司发布日期:2019-05-25 16:44 浏览次数:

加工中心加工材料离不开加工中心的专用切削液、油等加工助剂。加工中心专用切削液如果选用不当,会在加工过程中容易产生灼伤、黏刀、工件氧化变黑、发黄、甚至切削液变质发臭。出现这种问题,我们就要找到原因,来解决它。

加工中心切削溶液发黑原因最主要的问题就是氧化。在切削液选材上会选择含碱偏低,ph值约为7.0~8.5的中性切削液,因为碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性非常强大,实验表明把铝浸泡PH10的碱性液体中时,在短短的10分钟内铝表面发黑,已被严重的腐蚀掉。

但是如果加工中心切削溶液PH值过低对铝的保护没有起到根本的作用,对防锈保护非常不利,还有切削液的ph偏低容易给各种细菌营造一个良好的繁殖空间,导致切削液变质、发臭。

聚醚是一种近年来出现的新型合成油具有良好的清洗性、润滑性、稳定性、水溶性在各种加工助剂中得到了广泛的应用。但是任何一种材料都不是万能的,它有优点就一定会有缺点客观的存在。

由于聚醚具有很强的渗透性同时在切削液在加工某些汽车零配件、光学玻璃、钕铁硼等有橡胶成分存在的加工时,它又会对橡胶产生严重的胶溶、溶胀负作用。


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